Salas limpias estériles personalizadas para envasado de alimentos y bebidas

Descripción de producto

Salas limpias estériles personalizadas para envasado de alimentos y bebidas

Directrices del taller de envasado de alimentos:

1. El suministro de aire en la sala limpia de envasado de alimentos es suficiente para diluir o eliminar la contaminación generada en el interior.

2. El aire en la sala limpia fluye desde el área limpia hacia el área de limpieza baja.El flujo de aire contaminado es mínimo y la dirección del flujo de aire en la puerta y en el interior del edificio es correcta.

3. El suministro de aire no aumentará significativamente la contaminación interior.

4. El estado del movimiento del aire interior puede garantizar que no haya un área de alta concentración en la cámara.

Estándares de prueba de talleres de envasado de alimentos y productos farmacéuticos

1. Volumen de suministro de aire y volumen de aire de escape:

Si se trata de una sala limpia turbulenta, mida el volumen de suministro de aire y el volumen de aire de escape.Si se trata de una sala limpia de flujo unidireccional, mida la velocidad del flujo de aire.

2. Control de flujo de aire entre cada zona:

Para probar que la dirección del movimiento del flujo de aire entre las diversas áreas de la planta de purificación es correcta, se está probando el flujo desde el área de limpieza alta hasta el área de limpieza baja.

1) La diferencia de presión entre cada zona es correcta

2) El flujo de aire en la abertura en la puerta o en la pared, piso, etc. está en la dirección correcta, es decir, desde el área limpia hacia el área de limpieza baja.

3. Detección de fugas en el filtro:

El filtro de alta eficiencia y su marco se inspeccionan para garantizar que no pasen contaminantes en suspensión.

1) Filtro dañado

2) El espacio entre el filtro y su marco exterior.

3) Invadida desde otras partes de la unidad de filtrado.

4. Detección de fugas de aislamiento:

    Esta prueba es para demostrar que los contaminantes en suspensión no penetran en la sala limpia a través de los materiales de construcción.

5. Control de flujo de aire interior de sala limpia:

El tipo de prueba de control del flujo de aire depende del modo de flujo de aire, ya sea turbulento o unidireccional.Si el flujo de aire de la sala limpia es turbulento, se debe verificar que no haya un área de flujo de aire insuficiente en la sala limpia.En el caso de una sala limpia de flujo unidireccional, se debe verificar que la velocidad y la dirección del viento de toda la sala cumplan con los requisitos de diseño.

6. Concentración de partículas suspendidas y concentración microbiana:

Si estas pruebas anteriores cumplen con los requisitos, la concentración de partículas y la concentración microbiana finalmente se miden si es necesario para verificar que cumple con los requisitos técnicos para el diseño de salas limpias.

Ventajade sala limpia ISO

1. Fácil de desmontar e instalar según dibujos

• El cliente puede personalizar el tamaño y hacer bricolaje en el área de la sala limpia de acuerdo con sus requisitos de espacio
• El área de la habitación se puede ampliar en cualquier momento, solo aumente unos pocos paneles o puertas GMP.
• La sala limpia es móvil, de bajo costo y requiere poco tiempo.

El esquema de construcción de la sala limpia modular tiene muchas ventajas.Los accesorios del sistema modular han sido verificados por un gran número de usos prácticos en el experimento de controlar el entorno de fabricación.El montaje de la sala limpia con un sistema modular puede reducir en gran medida el diseño, la construcción, el tiempo de ingeniería y el costo de ingeniería de la sala limpia.La sala limpia modular generalmente puede mejorar la eficiencia en un 20 ~ 40% en comparación con el sistema de sala limpia estandarizado tradicional.Si la sala limpia necesita ser reubicada o reconfigurada y transformada después de su finalización, el uso del sistema modular también es muy propicio para la transformación futura y la migración de la sala limpia.